機(jī)械設(shè)備在運(yùn)作前有經(jīng)驗(yàn)的師傅都會認(rèn)真檢查機(jī)械的每一個(gè)部件是否正常，然后根據(jù)檢查結(jié)果選擇是否啟動機(jī)械運(yùn)作生產(chǎn)。改性塑料造粒機(jī)也不例外，在啟動前要做好充分的準(zhǔn)備工作，具體如下：
步：電氣配線是否準(zhǔn)確有無松動現(xiàn)象。
二步：用兆歐表測量雙螺桿造粒機(jī)電動機(jī)鑄鋁加熱器的相對緣電阻丌得小于0.5MΩ。
第三步：各熱電偶、熔體傳感器等檢測元件安裝是否良好。
第四步：主電機(jī)電壓380V頻率范圍0-50HZ。螺桿轉(zhuǎn)速0-130r/min。
第五步：檢查雙螺桿造粒機(jī)潤滑系統(tǒng)。
第六步：檢查所有上下水管、油管均應(yīng)暢通無泄漏，各控制閥門均應(yīng)調(diào)節(jié)靈便。

第七步：雙螺桿造粒機(jī)手動盤車安全聯(lián)轟器檢查。傳動系統(tǒng)和螺桿等運(yùn)動部位無異常聲音為合格。盤車方向從機(jī)頭看螺桿轉(zhuǎn)向?yàn)轫槙r(shí)針螺桿旋轉(zhuǎn)丌少于三圈。

第八步：主機(jī)螺桿筒體組合構(gòu)型是否適合于將要加工的物料品種若明顯丌適合則應(yīng)進(jìn)行重新組合調(diào)整。
第九步：清理雙螺桿造粒機(jī)儲料倉及料斗確認(rèn)無雜質(zhì)異物后，將物料加滿儲料倉后啟動自動上料機(jī)。當(dāng)料斗中物料達(dá)到預(yù)定料位后上料機(jī)將自動停止上料。各種計(jì)量加料裝置應(yīng)按工藝要求進(jìn)行現(xiàn)場標(biāo)定給出各加料裝置的供料曲線并商定試車方案。
第十步：檢查喂料裝置。
第十一步：對有真空排氣要求的作業(yè)應(yīng)在冷凝罐內(nèi)加好潔凈自來水至觃定水位關(guān)閉真空管道及冷凝罐各閥門，檢查排氣室密封圈是否良好。
第十二步：主機(jī)冷卻為軟水冷卻。開啟回水手動閥按啟動鍵啟動循環(huán)系統(tǒng)。調(diào)整工作壓力調(diào)節(jié)閥使系統(tǒng)壓力達(dá)到要求并穩(wěn)定。
第十三步：對于內(nèi)収熱轤大或?qū)羟袩徇^敏感的物料,應(yīng)使用不本機(jī)組配套的軟水冷卻循環(huán)系統(tǒng)。使用前應(yīng)在水箱內(nèi)加注軟水至觃定液位，初次使用時(shí)應(yīng)待系統(tǒng)工作后補(bǔ)加適量軟水至正常液位。使用前須將各筒體段冷卻管路閥門旋緊關(guān)閉。
第十四步：只有對上述各項(xiàng)都認(rèn)真地、地檢查并確認(rèn)無誤后雙螺桿造粒機(jī)組方才具備開車試機(jī)的條件。