有哪些因素會(huì)導(dǎo)致水下切粒機(jī)出現(xiàn)異常呢？相信許多朋友都不知道這一問題的答案，而為了避免用戶在使用水下切粒機(jī)時(shí)遇到異常情況，就需要盡可能的了解問題產(chǎn)生的根源并加以規(guī)避；今天小編很高興地請到了無錫華辰機(jī)電工業(yè)有限公司的工作人員來與大家分享造成水下切粒機(jī)出現(xiàn)異常的具體原因。
一、沿寬度方向上同時(shí)切出的粒子的長度有大小，其原因有：
1.沿寬度方向上引料間隙有大小。2.前引料輥的壓緊氣缸有一只不能正常工作。3.左右制動(dòng)桿未到位或制動(dòng)桿與蓋氣缸的聯(lián)鎖關(guān)系失效。4.鑄帶有粗有細(xì),沿寬度方向冷卻不均勻,導(dǎo)致鑄帶截面尺寸 大小不一。5.導(dǎo)向板上的某此些凹槽由于損傷而變得粗糙，使鑄帶在下 落過程中受阻，出現(xiàn)拉伸不勻的現(xiàn)象。
二、粘刀料,其原因有：
1.切割間隙太大。2.動(dòng)刀與定刀刀刃變鈍。3.引料輥壓力松馳。4.鑄帶冷卻不好。5.熔體粘度偏低,或同時(shí)伴有冷卻不充分,使原有的切割間不能造應(yīng)要求。
三、超長或棱形切片,其原因有：
1.溢流水或噴淋水流量過大,致使鑄帶被拋起。2.引料間隙太大或前引料輥壓緊力不夠,使得鑄帶在引料輥 間左右跑動(dòng)。太高或水流量太小。3.輸送的分配板有堵塞現(xiàn)象,使得剛切出的切片由于得不到 充分冷卻而粘在一起。
四、鑄帶斷帶，其原因有：
1.鑄帶頭處的壓力有較大的波動(dòng)。
2.熔體粘度太低。
3.出料齒輪泵的軸封發(fā)生泄漏,使空氣或密封液(三裝置)浸入。
4.引料速度遠(yuǎn)快于齒輪泵所匹配的速度。
5.生產(chǎn)負(fù)提高,并同時(shí)伴有熔體粘度偏低的情況。
五、鑄帶不能引入，其原因有：“披掛”，其原因有：
1.引料間調(diào)整的太小。
2.噴淋水、溢流水流量不夠或水溫太高。
3.溢流水的溢流縫或噴淋水的噴嘴有堵塞現(xiàn)象。
4.切粒機(jī)與出料泵的速度匹配不好,造成引料速度太低。
5.前引料輥摩擦片松弛或損壞。
通過了解造成水下切粒機(jī)出現(xiàn)異常的主要因素，就可以防患于未然，盡可能的規(guī)避掉這些風(fēng)險(xiǎn)，確保水下切粒機(jī)的正常運(yùn)作，而不至于影響到實(shí)際工作效果。
