廠家在使用水下造粒機(jī)時(shí)，要按照規(guī)范合理的步驟流程進(jìn)行生產(chǎn)作業(yè)，這可以在很大程度上確保產(chǎn)品的合格率，降低次品產(chǎn)生的概率，同時(shí)也可以進(jìn)一步提高生產(chǎn)效率，減少失誤的出現(xiàn)。接下來(lái)就由無(wú)錫華辰機(jī)電工業(yè)有限公司的操作人員與大家分享水下造粒機(jī)的七大出產(chǎn)步驟流程。

水下造粒機(jī)選用積木式原理規(guī)劃制作。根據(jù)加工物料系統(tǒng)與工藝配方要求其長(zhǎng)徑比、機(jī)筒結(jié)構(gòu)、螺桿擺放、換網(wǎng)結(jié)構(gòu)、排氣數(shù)量及方位、加料方法、電氣控制方法等，均可優(yōu)化合理配置。水下造粒機(jī)完成多功能、多用途來(lái)習(xí)慣加工高分子材料，充分利用有限的空間規(guī)劃新式漸開(kāi)線花鍵方式結(jié)構(gòu)芯軸，確保較大的承載能力，完成高扭矩傳送；選用計(jì)算機(jī)輔助規(guī)劃的螺紋元件為嚙合共軛型。

水下造粒機(jī)具有優(yōu)異的自潔功能，杰出的互換性，其標(biāo)準(zhǔn)有運(yùn)送塊、混煉塊、捏合塊、逆流塊及齒形盤(pán)等，通過(guò)恰當(dāng)?shù)暮侠斫M合，水下造粒機(jī)完成物料的運(yùn)送。塑化、剪切、分散、均化、排氣、建壓等，完成高分子材料的工藝加工進(jìn)程。

出產(chǎn)流程：

1、稱(chēng)重：色粉、載體、潤(rùn)滑劑、分散劑等助劑按工藝要求的重量稱(chēng)好，精度越高越好。
2、拌和：將稱(chēng)好好的重量按工藝要求次序放入髙混機(jī)。
3、擠出機(jī)：根據(jù)色母粒的載體溫度設(shè)定好，保溫到必定時(shí)刻方可開(kāi)機(jī)，由慢到快的提速。
4、拉條：口模出料背工拿著料條勻速向方向移動(dòng)，半途通過(guò)吹干機(jī)或吸干機(jī)。
5、切拉：料條抵達(dá)切粒機(jī)進(jìn)料口時(shí)，緩慢進(jìn)步切粒機(jī)轉(zhuǎn)速。
6、包裝：依照公司要求包裝。

7、后續(xù)調(diào)整：等水下造粒機(jī)全套設(shè)備都正常工作一段時(shí)刻，順次調(diào)整速度到正常出產(chǎn)速度。

如何才能生產(chǎn)出更高品質(zhì)的產(chǎn)品，按照上述流程操作水下造粒機(jī)就起著決定性作用，希望用戶(hù)可以重點(diǎn)掌握！