傳統(tǒng)水下造粒機(jī)切粒時(shí)，為了保證切粒的成功，切粒水溫度要保持在12～15℃（溫度范圍可能會(huì)因產(chǎn)品或地區(qū)的不同而有所不同），否則不是易產(chǎn)生連刀并條就是易產(chǎn)生碎片和粉塵。為了獲得需要的切粒水溫度，必須用冷凍水冷卻。國(guó)內(nèi)許多民營(yíng)聚合裝置為了節(jié)省設(shè)備投資和使切粒工藝簡(jiǎn)單化，往往采用就近的河水或井水非循環(huán)切粒。很顯然前者意味著能耗的增加，而后者則意味著單耗的增加（在切粒水和高溫物料接觸的過(guò)程中，切粒水會(huì)帶走物料中的一部分未反應(yīng)的單體或低分子副產(chǎn)物）和對(duì)環(huán)境造成污染。新型水下造粒機(jī)很好地解決了這個(gè)問(wèn)題：

水下造粒機(jī)是一種高溫水下切粒機(jī)，由于其特殊的設(shè)備構(gòu)造和切粒系統(tǒng)的設(shè)計(jì)，切粒水溫可以在二個(gè)很大的范圍里進(jìn)行調(diào)整，從35℃～85℃之間，你可以任意選擇你自己認(rèn)為節(jié)能、符合工藝條件的切粒水溫進(jìn)行切粒，雖然會(huì)因高溫切粒而帶來(lái)一些粉塵，但特殊的粉塵處理系統(tǒng)彌補(bǔ)了這個(gè)缺陷。傳統(tǒng)水下切粒機(jī)只能將聚合物帶條加工成圓柱狀的切片，但新型切粒機(jī)則將聚合物熔體直接刮削成圓球狀粒子，外觀晶瑩透亮，所有見過(guò)這種圓球狀粒子的人都為之吸引，贊不絕口！

水下造粒機(jī)的開停車操作和傳統(tǒng)水下切粒機(jī)有較大的區(qū)別。傳統(tǒng)水下切粒機(jī)在清板等開車前準(zhǔn)備工作完成后，在控制盤上先啟動(dòng)切粒機(jī)，然后啟動(dòng)齒輪泵并迅速合上鑄帶頭，待切粒成功后一次性將齒輪泵轉(zhuǎn)速提高到生產(chǎn)負(fù)荷，切粒機(jī)的轉(zhuǎn)速會(huì)自動(dòng)提高到合適范圍。停車過(guò)程更加簡(jiǎn)單，在控制盤上按下停車按鈕或安全連鎖啟動(dòng)時(shí)，鑄帶封會(huì)自動(dòng)脫離轉(zhuǎn)向地面排料，如果條件允許則齒輪泵一也會(huì)連鎖跳停。

隨著水下造粒機(jī)的不斷發(fā)展完善，相信在不久的將來(lái)還會(huì)解決更多的切粒難題，得到更為廣泛的應(yīng)用。