高熔指聚丙烯熔噴材料整個生產(chǎn)過程的機理主要是聚丙烯在液體過氧化物、高溫熔融和螺桿剪切的作用下，發(fā)生自由基降解反應(yīng)，其分子鏈被打斷，分子量由大到小，熔指由低變高，流動性得到巨大改善，由此得到熔噴無紡布原料即超高熔指聚丙烯熔噴料。那廠家應(yīng)該如何利用高熔指材料水下切粒機生產(chǎn)聚丙烯熔噴料呢？

超高熔指聚丙烯材料生產(chǎn)線核心

1.利用螺旋上料機將聚丙烯原料送至頂部的補料倉，補料倉下面配有兩臺雙螺桿失重稱，其中是一臺喂入部分PP、潤滑劑、抗氧劑、成核劑等混合物，另一臺失重稱與補料倉相連，負責喂入剩余PP，這樣，部分PP、潤滑劑、抗氧劑、成核劑用高混機混勻和剩余PP分別從不同失重稱加入雙螺桿；

2.三柱塞計量泵將液體過氧化物在機筒體特定區(qū)域注入雙螺桿擠出機，聚丙烯在液體過氧化物、高溫熔融和螺桿剪切作用下，發(fā)生自由基降解反應(yīng)，分子量由高變低，熔指由低變高；

3.在雙螺桿作用下，繼續(xù)往前輸送，熔體通過真空脫揮裝置去除熔融物料中的灰分和水分，再通過換網(wǎng)器過濾掉熔體中不容物和聚合物凝膠，然后從模頭擠出料條；

4.緊接著，擠出的料條在高熔指材料水下切粒機的牽引下固化成條，通過水槽冷卻成型，經(jīng)過吹吸干機干燥后，將其送入進切粒機切粒；

5.然后經(jīng)過振動篩，去掉連刀料、粘粒以及細小碎料后，篩選出來的粒子通過鼓風送料送入循環(huán)烘料倉；

6.粒子經(jīng)循環(huán)烘料倉均化后，帶出了粒子表面水分及低沸點小分子有機物，從而干燥和降低氣味（可選）。

選取設(shè)備關(guān)鍵點

在加工過程中，有了好的原材料，有了成熟的配方設(shè)計，選取好的設(shè)備是保證生產(chǎn)出合格超高熔指聚丙烯的重中之重，在選擇雙螺桿擠出機的時候，以下幾點一定要考慮在內(nèi)。

采用螺旋上料機，減少人工勞動力。

采用失重秤，自動化程度高，采用失重式喂料，使得計量更加精準，減少人為因素的介入，使成品質(zhì)量更優(yōu)良。

針對超高熔指聚丙烯需要有特殊處理，比如：特殊設(shè)計的模頭縮短料條入水時間，用兩節(jié)水槽，旨在加快聚丙烯的冷卻速度。

由于聚丙烯具有超高流動性，導(dǎo)致出料粘連，對于設(shè)備一些關(guān)鍵部位的優(yōu)化設(shè)計就顯得尤為重要，比如：無錫華辰機電所制造的高熔指材料水下切粒機就可以滿足高速切粒的需求，確保熔噴料顆粒的成色及品質(zhì)。如果您還想了解更多關(guān)于高熔指材料水下切粒機價格、型號、使用保養(yǎng)技巧等內(nèi)容，請關(guān)注華辰機電官網(wǎng)。