水下造粒機(jī)早起源于國外，也正因?yàn)槿绱耍壳皣鈸碛械乃虑辛C(jī)機(jī)械制造水平要遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于國內(nèi)水平，雖然我國水下切粒機(jī)機(jī)械制造的技術(shù)進(jìn)步十分迅猛， 但相較于國外的先進(jìn)技術(shù)來說，還是存在一定差距的。
國內(nèi)水下切粒機(jī)行業(yè)與國外相比存在的明顯差距，主要體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：
一、設(shè)備更新觀念存在差距
與我國水下塑膠造粒機(jī)企業(yè)動(dòng)輒花費(fèi)數(shù)十萬、上百萬外匯購進(jìn)國外先進(jìn)設(shè)備相比，國外企業(yè)的自身裝備更新并非總是花錢買新裝備，而是在條件許可時(shí)不斷地對(duì)老舊設(shè)備進(jìn)行改造，其改造內(nèi)容主要是控制系統(tǒng)。他們將老舊設(shè)備的控制系統(tǒng)和關(guān)鍵部件不斷更新，直至目前的全閉環(huán)數(shù)字控制。這樣，不僅提高了企業(yè)現(xiàn)有設(shè)備的加工精度和水平，而且花費(fèi)的成本較低。
二、發(fā)展理念及模式上存在差距
粟東平說：“我國水下塑膠造粒機(jī)行業(yè)初是從模仿起步，然后再根據(jù)塑料市場的需求確定生產(chǎn)什么樣的機(jī)型。這種被動(dòng)決策較為適用于行業(yè)弱小、高質(zhì)量人才匱乏、短缺經(jīng)濟(jì)時(shí)期。經(jīng)過幾十年的發(fā)展，現(xiàn)在我國塑料機(jī)械行業(yè)已經(jīng)初具規(guī)模，擁有了一定的實(shí)力和進(jìn)一步發(fā)展的基礎(chǔ)。同時(shí)各個(gè)行業(yè)都在使用塑料機(jī)械，原有以塑料廠為主的塑料加工行業(yè)已不能再代表塑料機(jī)械的買方市場，因此，就不能再去照搬以往的模式，而需要在以買方市場為特征的前提下思考問題?！?/span>
據(jù)粟東平介紹，按照國際流行的模式，先進(jìn)的水下塑膠造粒機(jī)廠商觸角，早已深入到了直接消費(fèi)市場。他們不斷研究、尋找和發(fā)現(xiàn)消費(fèi)市場的需求(包括民用及工業(yè)消費(fèi))，自行開發(fā)新型的塑料制品，然后為此而設(shè)計(jì)機(jī)器、安排工藝配方，直至為設(shè)備的使用者提供一套包括加工裝備在內(nèi)、能成功地制成一種新型產(chǎn)品的交鑰匙工程。
這種方式已完全不同于傳統(tǒng)的“用戶需要什么，就生產(chǎn)什么”的消模式，而是一種主動(dòng)引導(dǎo)市場消費(fèi)的積模式。要達(dá)到這一步需要大量具有創(chuàng)新精神的高素質(zhì)管理人才;需要大量跨學(xué)科、跨行業(yè)的高素質(zhì)科技人才;需要有效的、廣泛的、跨行業(yè)的社會(huì)信息流通體系。
三、競爭力存在差距
按照國際上公認(rèn)的對(duì)企業(yè)競爭力評(píng)價(jià)方法，從銷售額、投資回報(bào)率、研究開發(fā)投入及生產(chǎn)規(guī)模和能力四個(gè)表現(xiàn)企業(yè)競爭力的參數(shù)來看，我國水下塑膠造粒機(jī)企業(yè)的整體水平明顯低于國際同行。
在設(shè)備產(chǎn)品方面，與工業(yè)發(fā)達(dá)國家如德國、日本、意大利相比，中國水下塑膠造粒機(jī)產(chǎn)品的差距主要表現(xiàn)在附加值低、品種少、能耗高、控制水平低、性能不穩(wěn)定等方面。
四、設(shè)計(jì)理念上存在差距
目前，國外水下塑膠造粒機(jī)流行的設(shè)計(jì)是以所要加工制品的需求為原則，讓用戶在市場中取勝為理念，為設(shè)備的使用者設(shè)計(jì)制造專用設(shè)備。由此而涌現(xiàn)出大量新技術(shù)，如三維回路技術(shù)，雙泡管膜法，金屬塑料加工技術(shù)，混煉與注射結(jié)合技術(shù)，同向雙螺桿直接擠出技術(shù)，熔體泵以及熱流道技術(shù)，氣輔、水輔注射技術(shù)等，并因而引出了所謂“模塊化”的設(shè)計(jì)方法。粟東平指出，當(dāng)前我國塑料機(jī)械的大部分企業(yè)，還在沿用傳統(tǒng)的標(biāo)準(zhǔn)機(jī)型加改進(jìn)的套路，試圖來適應(yīng)千變?nèi)f化的市場需求，缺少靈活應(yīng)變的市場競爭能力。
五、效益、節(jié)能方面存在差距
高速、高效、節(jié)能一直是近年來國際水下塑膠造粒機(jī)發(fā)展的主旋律。而在這方面，我國大多數(shù)水下塑膠造粒機(jī)存在能耗大，多為國外同類型機(jī)的2倍，速度一般為國外設(shè)備的一半;產(chǎn)品開發(fā)周期約為國外的3倍，產(chǎn)品壽命卻比國外低一半。粟東平以高效節(jié)能注塑機(jī)為例，指出國產(chǎn)機(jī)的能耗是國外高效全電動(dòng)注塑機(jī)的2～4倍。高生產(chǎn)效率擠出技術(shù)、高速高效的塑化系統(tǒng)研制以及節(jié)能、高效、響應(yīng)速度快的雙軸伺服控制系統(tǒng)等，都有待于進(jìn)一步提高。