就目前而言，水下切粒機作為聚酯裝置中的機型，其特點表現(xiàn)為設計性能更加優(yōu)越(主要是控制系統(tǒng))、產(chǎn)量大、占地面積小、噪音小(三電機驅(qū)動)、操作穩(wěn)定等，被廣泛應用于眾多領域；那么，水下切粒機主要有哪些優(yōu)缺點呢？下面就給大家具體介紹一下：

水下切粒機主要有以下優(yōu)點：

1.顆粒外形美觀，均勻，不易粘結(jié)。

2.多孔模板（出料板)孔數(shù)較多，（多達一萬個），切刀可髙速旋轉(zhuǎn)，因此產(chǎn)量高，用螺桿直徑∮460毫米，螺桿轉(zhuǎn)速110轉(zhuǎn)/分，電動機功率2200千瓦的擠出機制造聚乙烯粒料，大生產(chǎn)能力達15噸/小時。

3.切下的顆?？捎盟斔偷饺魏蔚胤?，操作無噪音。

4.密閉操作，顆粒質(zhì)量好，無灰塵及雜質(zhì)混入。

水下造粒機主要缺點是：

1.附屬設備龐大，如溫水循環(huán)，顆粒脫水等裝置。

2.由于機頭與溫水接觸，為防止機頭降溫，需消耗大量熱能，如聚乙烯造粒機頭需用25公斤/厘米2的蒸汽加熱，聚丙烯造粒機頭需用60公斤/厘米2蒸汽加熱。

3.切刀與多孔模板表面的間隙小，對操作技術要求髙，操作不當易引起?？锥氯?。水平放置較好，加熱穩(wěn)定，顆粒大小及形狀都較均勻。

熱分離模頭：模頭的熱平衡控制是水下造粒系統(tǒng)成敗的關鍵。另外，還應關注從模頭到工藝水中的熱傳遞，如果傳熱過多，某些噴嘴就會凍結(jié)。流動斷面減小會導致熔體壓力升高，使粒子質(zhì)量下降，導致停產(chǎn)，要重新啟動。

水下切粒機設計中，熱量保留在需要熱量的地方，熔體在整個噴嘴內(nèi)可保持穩(wěn)定的溫度。溫度在噴嘴中的均勻分布也降低了所需的背壓，保證粒料達到優(yōu)異的質(zhì)量。

水下切粒機除了能耗低外，佳的工藝穩(wěn)定性和優(yōu)異的隔熱性能還帶來了其他優(yōu)點，如可以減少啟動過程中產(chǎn)生的廢料，由于不會產(chǎn)生凍結(jié)問題，所以我們能夠以正常產(chǎn)量的20%來啟動工藝過程，不存在由于噴嘴阻塞而進行二次或三次啟動的情況。所以，與其他同類系統(tǒng)相比，啟動過程中所產(chǎn)生的廢料量可減少50-70%，而且損失的材料量少。