近些年來，水下切粒技術(shù)得到了較大的突破發(fā)展，這都要得益于科技的進(jìn)步，豐富了水下切粒設(shè)備的性能、結(jié)構(gòu)等。今年水下切粒技術(shù)又在哪些方面取得了突破性進(jìn)展，下面就由業(yè)內(nèi)人士與大家分享。

在模板制造過程中，防磨保護(hù)和切割環(huán)上熔體的均一分布都是前所未有的挑戰(zhàn)。UG1250的PE產(chǎn)量能突破100t/h，水量達(dá)到1500m3/h。與之配套的液壓和驅(qū)動系統(tǒng)已在其他機(jī)型上經(jīng)過長期驗證。首臺UG1250將會很快投入使用。尺寸稍小但結(jié)構(gòu)相同的UG925已在2009年年中投入使用。由於TPE粒子的粘性非常大，沿著刀軸流向切粒腔的徑向水流和沿著切刀流向切粒腔的軸向水流使切粒腔中的湍流最小化。這樣可以減少新切下的粘性大的粒料之間碰撞，從而避免粘料。

高耐磨系統(tǒng)滿足玻纖增強(qiáng)料造粒需求
BruckmannKreyenborgGranuliertechnik（BKG）將展示其在耐磨造粒設(shè)備設(shè)計方面的專業(yè)技術(shù)能力。目前，BKG公司在全球有15條設(shè)計有耐磨組件的水下造粒生產(chǎn)線(UWP)投入使用，用於生產(chǎn)玻纖增強(qiáng)塑料粒料。經(jīng)過對各種部件設(shè)計的持續(xù)改進(jìn)，最近5年來，耐磨UWP的維護(hù)和運(yùn)作成本降低了50%。在玻纖增強(qiáng)塑料(GRP)配混料造粒過程中，機(jī)器組件不可避免產(chǎn)生磨損。UWP在對這類材料進(jìn)行造粒時具有明顯的優(yōu)勢。UWP全自動運(yùn)行非常經(jīng)濟(jì)，在高達(dá)6噸/小時的較高材料加工量下尤其如此。這類GRP材料很脆，采用常用拉條造粒工藝時，料條經(jīng)常會斷裂。UWP可完全消除料條斷裂的問題，因此所需操作人員極少。此外還大幅減少了工藝過程中產(chǎn)生的廢料的量。UWP啟動非常快，一般只需1-2分鐘，生產(chǎn)過程經(jīng)濟(jì)、高效。

除了結(jié)構(gòu)緊湊外，UWP工藝還有其他一些重要優(yōu)點。粒料盛裝在密閉的工藝水循環(huán)系統(tǒng)中，不與環(huán)境空氣直接接觸，所以不會向生產(chǎn)區(qū)排放蒸汽或粉塵。最後，在水下切割塑料熔體可確保玻纖良好地包覆在粒子中。UWP工藝在玻璃纖維含量高達(dá)66%的PP、PBT、PC和PA配混料的生產(chǎn)方面擁有驕人業(yè)積，主要原因是產(chǎn)品質(zhì)量高，及設(shè)備全自動運(yùn)行模式。

此外，為了降低每噸GRP粒料的生產(chǎn)成本，造粒機(jī)的切刀刀頭由具有優(yōu)異耐磨性的特殊材料制造。切刀刀片每側(cè)的壽命為3-4天。模板可使用長達(dá)1年。設(shè)備上配備有表面打磨工具，可以方便地重新打磨切割面，不需要從機(jī)器上拆下模板。箱形刀架腔以及工藝水入口和出口管都配有耐磨內(nèi)襯層，保證較長使用壽命。團(tuán)塊捕捉器配備有硬化處理的耐磨螺紋桿，必要時可快速更換螺紋桿。對乾燥機(jī)進(jìn)行重新設(shè)計，磨損後不再需要更換整個轉(zhuǎn)子，而是更換單個組件，從而大幅降低成本。所有組件，如轉(zhuǎn)子升降機(jī)構(gòu)以及出口和入口裝置都由耐磨材料制造。

HERO?造粒機(jī)采用經(jīng)改進(jìn)的粒料-水混合漿（pellet-waterslurry）直線出口設(shè)計，所以工藝水流更好，降低了對能量的需求。還采用了新型互鎖裝置，用一只手就可輕松打開切粒腔，這是一項全新的技術(shù)。

直線工藝水設(shè)計（即沿切向流入、流出切粒腔）的優(yōu)點是易清潔，減小磨損，在一些要求較高的場合（如加工熱塑性彈性體時）可防止結(jié)塊。另外，對切刀頭總成重新進(jìn)行了設(shè)計，采用了一種新型萬向接頭，可使切刀刃口始終與模板精確定位，將刀具壽命延長30%。

SPHERO?新型號中的工藝水處理裝置結(jié)構(gòu)緊湊，出廠時預(yù)先進(jìn)行了配置，所以可快速、方便地安裝。同樣，工藝水系統(tǒng)在操作過程中使用非常方便。相比抽屜式過濾器、曲面過濾器和振動過濾器，新型斜網(wǎng)式過濾器是一種高效、經(jīng)濟(jì)的可選方案。
在重新設(shè)計SPHERO?產(chǎn)品系列時，操作的高可靠性以及易於安裝都是奧托馬蒂克優(yōu)先考慮的事項。所有電氣部件都預(yù)先配置有電纜和插頭，實現(xiàn)“即插即用”。另外，對上游設(shè)備如擠出機(jī)的操作也進(jìn)行了改進(jìn)，空間寬裕操作方便。
新一代的SPHERO?型號大幅提高了能效。除采用粒料-水混合漿直線出口降低了對能量需求外，乾燥鼓風(fēng)機(jī)所需能耗減少50%。采用新型SuperFlow隔熱模板進(jìn)一步降低能耗。SPHERO?系列設(shè)備工作范圍擴(kuò)大，將現(xiàn)有生產(chǎn)速度18噸/小時的SPHERO?50到SPHERO?350型號，擴(kuò)展到加工能力高達(dá)32噸/小時的SPHERO?560。可選范圍更寬，可對基本型號進(jìn)行定制，精確滿足不同客戶具體要求。