使用水下造粒機要遵循以下幾大守則：
一、開機前準備
1)本機次開機前必須檢查各電機運轉(zhuǎn)方向，防止反轉(zhuǎn)；
2)檢查水、電、氣是否符合本機正常生產(chǎn)要求；
3)檢查各傳動部分是否正常，檢查模頭擠出孔是否堵塞，若有堵塞，應(yīng)清除疏通（可在模頭加溫后進行），檢查離心干燥機內(nèi)框是否清洗干凈。
4)檢查各潤滑點潤滑要求。
二、開機
1)預(yù)熱切換閥及模頭、擠出機，直至合理的設(shè)定工藝溫度。（預(yù)熱時切粒機必須與模頭分開）。
2)預(yù)熱循水，檢查循環(huán)水系統(tǒng)管路是否正常。
3)接通并打開氣源，調(diào)整工作氣壓至正常范圍0.5Mpa-0.6Mpa，建議值0.5Mpa。
4)預(yù)熱結(jié)束，開啟擠出機擠料，DV閥處于排料狀態(tài)，檢查排料是否合格，若不合格，調(diào)正擠出工藝至合格。
5)切換DV閥擠料狀態(tài)使模口料充滿后，再將DV閥切換排料狀態(tài)，用專用工具清除水室及?？谖锪?。
6)清理模口完畢，推上切粒機，用抱箍鎖上聯(lián)接處。
7)轉(zhuǎn)換開關(guān)打在聯(lián)動上，按屏上切粒機開按鈕，調(diào)正切刀進刀，同時DV閥切換擠料狀態(tài)。
8)在屏上調(diào)整各項工藝參數(shù)及轉(zhuǎn)速等，使出料產(chǎn)品達到預(yù)期要求，進入正常生產(chǎn)。
三、關(guān)機
1)停止加溫；
2)料擠清后關(guān)閉擠出；
3)關(guān)閉切粒機；
4)關(guān)閉水系統(tǒng)；
5)關(guān)閉干燥機；
6)清理模頭上殘留料，清理擠出模頭擠出口中殘留料，應(yīng)疏通所有模孔。
注意：由于模頭結(jié)構(gòu)限制，為避免溫度傳感器在清理時受損，故須先將傳感器從模頭上拆卸下來。
7)清洗離心干燥機內(nèi)腔；
8)關(guān)閉壓縮空氣源；
9)關(guān)閉控制柜電源；

10)清理現(xiàn)場。

以上就是關(guān)于使用水下造粒機需要遵守的三大守則，希望廣大用戶可以借鑒參考。